Galvanik & Verchromung – die Grundlage für funktionierende Druckwerkzeuge
Galvanik – abgestimmt auf Gravur und Anwendung
Die galvanische Beschichtung wird nicht standardisiert durchgeführt, sondern anwendungsspezifisch ausgelegt.
Dabei werden berücksichtigt:
- Druckverfahren und Einsatzbereich
- Anforderungen an die spätere Gravur
- Geometrie des Zylinders oder Sleeves
- gewünschte Standzeit im Druckprozess
Ziel ist eine Oberfläche, die sowohl bearbeitbar als auch belastbar ist.
Unsere Leistungen im Bereich Galvanik & Verchromung
Kupferbeschichtung – Basis für die Gravur
Die Kupferschicht ist die funktionale Grundlage für die spätere Gravur.
- gleichmäßiger Schichtaufbau
- definierte Schichtdicke
- abgestimmt auf Gravurverfahren
Das Druckbild wird später in diese Kupferschicht eingebracht.
Eine saubere Kupferoberfläche ist entscheidend für:
- präzise Gravurergebnisse
- gleichmäßige Farbübertragung
- reproduzierbare Druckqualität
Verchromung – Schutz im Druckprozess
Nach der Gravur wird der Zylinder verchromt.
Die Chromschicht übernimmt:
- Schutz vor mechanischem Verschleiß (z. B. durch Rakel)
- Erhöhung der Standzeit
- Stabilisierung der Oberfläche im laufenden Betrieb
Ohne diese Schicht würde die gravierte Struktur im Druckprozess schnell beschädigt werden.
Vorbereitung für die Gravur
Nach der Kupferbeschichtung wird die Oberfläche gezielt vorbereitet.
Dabei geht es um:
- gleichmäßige Oberflächenstruktur
- stabile Materialeigenschaften
- optimale Bedingungen für mechanische oder geätzte Gravur
Diese Vorbereitung ist entscheidend für ein sauberes Gravurergebnis.
Entchromung und Aufarbeitung
Ballardhäute sind für den Austausch ausgelegt.
Das bedeutet:
- schnelle Montage auf vorhandenen Systemen
- einfache Demontage
- Wiederverwendung des Trägersystems
Dadurch können Motive schneller gewechselt werden als bei Vollzylindern.
Galvanik für Sleeves und Ballardsysteme
Neben klassischen Zylindern beschichten wir auch:
- Sleeves
- Ballardhäute und Trägersysteme
Die Beschichtung wird jeweils an Aufbau und Einsatz angepasst.
Schichtaufbau im Überblick
Ein typischer Aufbau eines Tiefdruckzylinders:
- Träger (z. B. Stahlkern oder Hülse)
- Kupferschicht (Gravurbasis)
- Gravur (mechanisch oder geätzt)
- Chromschicht (Verschleißschutz)
Jede Schicht erfüllt eine klar definierte technische Funktion.
Qualitätssicherung in der Galvanik
Die Beschichtung wird kontrolliert und dokumentiert.
Dazu gehören:
- Messung der Schichtdicken
- Kontrolle von Rundlauf und Oberfläche
- Prüfung der Weiterverarbeitbarkeit
Diese Daten sind die Grundlage für reproduzierbare Ergebnisse.
Ihre Vorteile mit unserer Galvanik & Verchromung
Ihre Anfrage – Galvanik & Verchromung
Sie möchten einen Zylinder neu beschichten oder aufarbeiten lassen?
Dann senden Sie uns Ihre Anforderungen.
Wir prüfen Aufbau, Einsatz und Möglichkeiten der Umsetzung.
Häufige Fragen zu Galvanik & Verchromung
Warum wird Kupfer verwendet?
Kupfer lässt sich präzise bearbeiten und dient als Grundlage für die Gravur.
Warum wird ein Zylinder verchromt?
Chrom schützt die Oberfläche vor Verschleiß im Druckprozess und erhöht die Standzeit.
Kann ein Zylinder mehrfach beschichtet werden?
Ja. Zylinder können entchromt und neu aufgebaut werden.
Ist die Beschichtung für alle Systeme möglich?
Die Beschichtung wird auf Zylinder, Sleeves und Ballardsysteme abgestimmt.
Wie wichtig ist die Schichtdicke?
Sie beeinflusst Gravur, Stabilität und Lebensdauer des Zylinders.
Was passiert nach der Beschichtung?
Der Zylinder wird für die Gravur vorbereitet und anschließend weiterbearbeitet.